鋁合金板軋制過程的控制辦法

過程控制用于設定和控制帶坯熱粗軋和熱精軋的全部參數(shù)和數(shù)據(jù)。除每臺軋機分別配備計算機之外，所有計算機都進行聯(lián)網(wǎng)，協(xié)調(diào)控制軋機進口側和出口側的帶坯厚度溫度、板形壓下液壓缸位置和壓下量、軋制力、軋制速度軋輥傾斜彎輥液壓缸位置和彎輥力、冷卻液噴射位置和流量、清輥器壓力和轉速、帶坯卷取速度和張力等。

此外，根據(jù)帶坯尺寸和板形的要求在冷軋時設定HC軋機中間輥和cvC工作輥的移動位置，vc輥TP輥液壓腔的壓力和DSR輥液壓缸的壓力和分布軋制開始時的步驟：

1、先按照設定的參數(shù)從計算機的內(nèi)選擇儲存的模式進行運轉，再根據(jù)運轉中實測數(shù)據(jù)調(diào)節(jié)主要參數(shù)，以便在軋制過程中連續(xù)地優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量熱粗軋機軋出帶坯的預測數(shù)據(jù)正饋到熱精軋機作初步定位。

2、然后將熱精軋機軋出產(chǎn)品的實測數(shù)據(jù)反饋到控制系統(tǒng)與目標數(shù)據(jù)對比任何偏差將經(jīng)過控制系統(tǒng)分析“過濾”，確定軋輥傾斜、工作輥彎輥、冷卻液區(qū)段噴射以及其它工藝參數(shù)的最佳綜合方案。

作為對預設定參數(shù)進行調(diào)整的依據(jù)，計算機網(wǎng)絡將監(jiān)控每塊鑄錠從加熱爐到熱粗軋和熱精軋的整個過程，使軋制過程標準化，防止各帶坯之間有過程差異，避免操縱手可能輸入不規(guī)范數(shù)據(jù)和占用操作時間，確保優(yōu)秀和穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量。