鋁板廠家談潘阿泉技師的改進型軋制板材工藝

1960年以前，鋁板廠家在生產軸承內外套圈時，是經注八道工序鍛打而成，坯料需要二次加熱，多次鍛打，不單廢品較多，生產周期長，勞動強度高，而且不能完成生產任務。一九六○年四月，鋁板廠家技師潘阿泉同志自行設計成功一臺熱軋訂擴孔機，結構簡單，操作容易，而且只需一次加然，壞料可繼續(xù)鍛打成形，縮短生產周期，提高成品合格率，自實施以來，收效很大。主要技術改迸內容如:首先是設計制成一臺熱軋擴孔機，不所改進了成型滾輪設計，并且調整鍛工工藝路線，八原來八道工序壓縮到六道工序，坯料由二次加然調整為一次加然。(八道工序及六道工序中都含有坯料的二道工序)。

改進前工藝路線是:

(1)、加熱;(2)、壞料;(3)、第一次加熱;(4)、沖孔;(5)、第二次加然;(6)、打扁;(7)、擴孔;(8)、整形自然冷卻。

改進后工藝路線是:

(1)、加然;(2)、坯料;(3)、加熱一次;(4)、沖孔;(5)、打扁;(6)、擴孔快速噴霧冷卻。

由于然軋擴孔機的采用，生產節(jié)奏性較好，可以一次加熱連續(xù)操作，在終鍛溫度到達以前就完成擴孔工序，而且熱軋擴孔機能保證坯件同心度，質量較高，不需要再整形，因此減少了二道工序。改進前由于工序多，一次加然時，坯料不可能保證擴孔所需要的可塑性，溫度下降很大，所以，要經注二次加熱。改進后就沒有這些缺點，坯料一次加然就可以完成連續(xù)生產的工序，形成節(jié)奏性較高的生產流水錢。自實施以來，效果很顯著。

推廣應用情況:

一九六○年四月提出建議，在極短日子內，就完成了設計，土法上馬，自行制成一臺熱軋力擴孔機，又經多次改進及調整工藝路線，到一九六一年初就全部投入生產