鋁板廠家的板形控制方法

帶坯板形的傳統(tǒng)控制方法包括軋輥傾斜，工作輥彎輥和調(diào)節(jié)軋輥冷卻液系統(tǒng)但這些方法還不能完全滿足帶坯板形控制的要求，因?yàn)閺澼佈b置雖然反應(yīng)靈敏，卻受到軋制力和超出軋件寬度以外的有害彎矩干擾，使相當(dāng)一部分彎輥力的作用被抵消，阻礙了彎輥效果的發(fā)揮;冷卻液系統(tǒng)的調(diào)節(jié)反應(yīng)遲緩，為了增加冷卻液流量的分辨精度，現(xiàn)已將噴嘴的流量比例擴(kuò)大到10: 1此外，還采用各種機(jī)械方法改造軋輥系統(tǒng)，以達(dá)到迅速改變軋輥弧度(roll caber)的目的:

(1)、HC(高弧度)六輥機(jī)-在四輥軋機(jī)的工作輥與支承輥之間增添一對(duì)可沿軸向相對(duì)移動(dòng)的中間輥，移動(dòng)距離按軋件寬度確定，用于消除軋件寬度以外工作輥與支承輥之間的有害接觸，減少軋件兩邊的減薄量，提高彎輥力對(duì)控制板形的效果

(2)、VC(可變弧度)輥一采用內(nèi)部備有液壓腔的軋輥?zhàn)鳛橹С休?，利用改變腔?nèi)壓力的方法調(diào)節(jié)支承輥弧度，抵消軋輥在軋制力作用下的撓魔

(3)、TP(錐形柱塞)輥一在支承輥內(nèi)部?jī)啥嗽O(shè)置錐形柱塞環(huán)，用液壓推動(dòng)柱塞環(huán)以調(diào)節(jié)支承輥弧魔

(4) 、DSR(動(dòng)態(tài)弧度)輥一在支承輥內(nèi)部設(shè)置7個(gè)液壓缸，利用液壓推壓轉(zhuǎn)動(dòng)軸套，以便在軋件板形所需要校正的位置直接調(diào)節(jié)軋輥弧度

(5)、CVC(連續(xù)可變弧度)輥一采用一對(duì)似保齡球形工作輥，兩個(gè)輥的磨削程度相同，但互相錯(cuò)位18哎上下排列，輥身長(zhǎng)度上的實(shí)際直徑差小于1mm輥縫形狀在軋輥相對(duì)移動(dòng)時(shí)按線性規(guī)律連續(xù)變化當(dāng)工作輥位置在士150mm之間軸向移動(dòng)時(shí)，每個(gè)軋輥的弧度可從一0. 5mm變化到+0. 3m耐3)0在上述輥系中，HC軋機(jī)中間輥和cvc工作輥的移動(dòng)需要幾秒鐘，所以一般是在軋機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)作預(yù)設(shè)定調(diào)節(jié)，而不是在軋制進(jìn)行中作動(dòng)態(tài)調(diào)載vc輥、TP輥和DSR輥則既可作預(yù)設(shè)定調(diào)節(jié)，也適用于動(dòng)態(tài)調(diào)長(zhǎng)vc輥和TP輥在使用時(shí)，軋制力仍作用于支承輥的輥頸上，DSR輥在使用時(shí)，則以支承輥內(nèi)部的液壓缸代替輥頸部位的壓下裝置，所以能改變軋制力而不影響軋輥撓度

熱軋帶坯的板形偏差是最終產(chǎn)品厚度偏差的主要原因。在冷軋機(jī)上采用先進(jìn)的裝備和控制系統(tǒng)可以獲得小于千分之幾的縱向厚度公差，但橫向厚度公差卻往往大于跳閉，這是因?yàn)閹Р睦滠垥r(shí)，由于厚度較小，金屬的橫向流動(dòng)受到限制，所以無(wú)法改善其原始凸度而不產(chǎn)生平直度偏差當(dāng)鋁合金帶材厚度大于12mm左右時(shí)，才能校正軋件凸度而不影響其平直度.鑒于熱精軋機(jī)的終軋厚度小于上述下限厚度，在熱精軋機(jī)上軋過(guò)最后道次進(jìn)行卷取時(shí)，除用輪廓儀檢測(cè)產(chǎn)品凸度外，還需要用板形儀監(jiān)控產(chǎn)品的平直度從熱精軋機(jī)軋出的帶坯應(yīng)具有輕微的中凸度，而不宜具有中凹度，因?yàn)閹鞯闹行牟课荒苋菁{多于邊部的應(yīng)力仍保持其平直度.