對(duì)變形合金來說，鑄錠的組織狀態(tài)不僅直接關(guān)系到鑄錠的變形性能，而且對(duì)后續(xù)的加工工序以及制品的最終性質(zhì)都會(huì)帶來影響。也就是說，鑄錠組織的影響會(huì)遺傳下來，有時(shí)這種遺傳性是非常穩(wěn)定的。這是因?yàn)殍T錠熱變形時(shí)雖使組織破碎及“攪亂”,但不能完全消除成分的顯微不均勻性。因此，未經(jīng)均勻化退火的鑄錠，非平衡結(jié)晶狀態(tài)的影響會(huì)一直延續(xù)到制成品的性質(zhì)上。

均勻化退火消除了鑄錠組織的非平衡狀態(tài)，當(dāng)然也就消除了這種狀態(tài)的遺傳影響。泰格鋁業(yè)鋁板廠家為您詳細(xì)介紹其具體表現(xiàn)：

(1)提高合金在各冷變形工序中的塑性，因而可提高總的冷加工率，減少中間退火次數(shù)或退火時(shí)間。還可改善冷軋板、帶材邊緣狀態(tài)及它們的深沖性能。

(2)使某些合金制品塑性增高，但使強(qiáng)度降低。例如均勻化退火可使熱處理強(qiáng)化鋁合金的擠壓效應(yīng)消失，從而使擠壓制品淬火時(shí)效后的強(qiáng)度降低約100MPa,塑性相應(yīng)提高。也可使同樣合金板材淬火時(shí)效后強(qiáng)度降低10~15MPa,伸長率提高百分之幾。這一影響與均勻  化退火消除了顯微不均勻性及Mn、Cr等元素由固溶體中析出有關(guān)。 

(3)使制品的各向異性減小。這是因?yàn)榫鶆蚧嘶饻p少了過剩相，因而減弱了過剩相在變形時(shí)拉長呈纖維狀分布所造成的影響，有利于提高垂直纖維方向的塑性、沖擊韌性和疲勞強(qiáng)度。這一點(diǎn)對(duì)  三向性能要求的材料非常重要。 

(4)由于消除了化學(xué)成分的顯微不均勻性，也可適當(dāng)?shù)?nbsp; 金制成品的耐蝕性能。  

(5)使固溶體內(nèi)成分均勻，能防止某些合金再結(jié)晶退火時(shí)粗大的傾向。例如3A21合金半連續(xù)鑄錠，塑性很好，但半成品  板材)在再結(jié)晶退火后易出現(xiàn)粗大晶粒。若鑄錠進(jìn)行均勻化  則可防止粗晶，改善半成品的性質(zhì)。

(6)適當(dāng)?shù)木鶆蚧嘶鸹蚨嗉?jí)均勻化退火，可以控制再結(jié)品制元素析出彌散相的大小和分布，進(jìn)而控制最終制品的再結(jié)晶程度獲得優(yōu)良的綜合性能。

(7)近十多年來，國內(nèi)外的研究證明，高純鋁1A99鑄錠經(jīng)均化退火后，由于使雜質(zhì)鐵的分布狀態(tài)發(fā)生改變(使鐵在鋁固溶體中分布更為均勻),因而可改變成品鋁箔的織構(gòu)成分。適當(dāng)?shù)木鶆蚧腔鸸に嚳娠@著提高鋁箔的立方織構(gòu)成分，是提高電解電容用高純鋁品質(zhì)的重要手段之一。

總之，鑄錠均勻化退火作為熱變形前的預(yù)備工序，其首要目的在于提高熱變形塑性，但它對(duì)整個(gè)加工過程及產(chǎn)品性質(zhì)均有很大影響  良好的均勻化處理組織是保證合金具有良好的綜合性能的前提和基礎(chǔ)，因此往往是不可缺少的。但也應(yīng)注意其不利的一面，均勻化退火  的主要缺點(diǎn)是費(fèi)時(shí)耗能，經(jīng)濟(jì)效果較差。其次是高溫長時(shí)間處理可能  出現(xiàn)變形、氧化及吸氣等缺陷。此外，因某些合金經(jīng)均勻化退火后成品強(qiáng)度有所降低，對(duì)要求高強(qiáng)度的材料則是不利。

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